2018-08-13 18:33:28
精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所消耗的资源，和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。它是目前全球企业公认 “最低成本生产系统” 的管理模式，并能帮助企业快速应对市场变化，解决少量多样市场需求所带来的挑战，从而满足市场和客户的多样化需求。但精益生产不只是现场改善，而是整个运营系统改变，其背后牵涉到管理思维的变革与特定方法的运用，因此健峰特别邀请整合十多位在丰田体系具有二十多年推动经验专家，成立专业的「精益管理学苑」，并建构全国最完整的精益生产六大道场，依导入阶段、部门功能、人员层级等，有步骤系统性培育改善梯队，建立各部门共识与团队协作，规划各阶段的改善目标与计划，搭配不同专业顾问现场辅导，建构可持续改善的运作体系。
师资团队
黄肇义 先生 成功大学工程科学研究所硕士
专长：
中卫合作体系建构、供应链管理 (SCM)、丰田生产系统 (TPS)、精益管理 (Lean Management)、精益服务(Lean Service)、精益物流体验学习道场建置
辅导实绩：
『车辆产业竞争力提升计划』涵盖台湾四大汽车体系（福特、丰田国瑞、日产裕隆、三菱中华）、两大机车体系（日本山叶、光阳），每年参与辅导厂商约100家。
1999年引进丰田生产方式(TPS)与美国精益系统(Lean)，结合国瑞丰田与福特汽车组织辅导团队，每年辅导台湾汽车零件厂约60家
2002年促成丰田国瑞汽车与台湾自行车业界签署『建构丰田生产系统合作意愿书』，正式将TPS导入非汽车产业，并促成自行车两大体系(捷安特与美利达结合20家零件厂)合组A-TEAM共同推行。
2006年复制A-TEAM模式至台湾数控机床产业，结合台湾前两大--台中精机、永进机械及18家零件厂，共同合作成立M-Team，全面导入丰田精益生产。
2008年与中国科技大学合作建置「精益服务模拟实验室」，进行服务业前场、后台与后勤运筹等精益工具导入模拟研究，并开发一系列精益服务体验仿真课程。
2010年与丰田汽车台湾总经销--和泰汽车物流中心合作，开办精益物流观摩与模拟体验系列课程，推广精益物流改善辅导。
其他辅导案例：光宝科技、明泰科技、和硕联合、华硕电脑售服体系、台大医院精益医疗、白木屋食品、DSC钻石连锁营销体系、中策集团、山鹰集团、圣奥家具、星光农机、亚特电器、卓新电子、比依电器、力玄科技、英业达集团、中车时代电动…..。
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