智能化工厂将现场的状态，运用科技即时掌握调派，连结市场需求以创造最高效益，是许多公司期望达到的效果。但也常听到，要做智能化工厂则必先进行精益改善以及设备保全体系(TPM)的建构，那么该如何将这一些管理思维与技术融合在一起，该怎样导入推动并能持续改进，又能达到怎样的效益，着实充满了疑问。

健峰精益管理学院特别组织企业观摩活动，自12月中旬开始，相继前往观摩浙江迪元仪表有限公司、宁波卓新通讯接插件有限公司、博格华纳汽车零部件（宁波）有限公司。安排制造现场专人解说，分享多年来改善活动历程，让来宾能深刻体验精益智能制造的转型与变革过程，大有收获。

2020年1月7日（周二），「精益智能工厂观摩系列活动」第四站前往嘉善誉丰汽车零件有限公司。

嘉善誉丰汽车零件有限公司自2008年QCC导入，2010年TPS单件流的产线改造，2014年推动设备保全活动，2017年获得日本TPM奖，至2019年建构MES智能自动化产线，皆在健峰的协助下，改善活动从未停止。走进誉丰公司的第一印象是看不到气派的行政办公楼或具高大上科技感的车间，然而，在老厂房与旧设备的条件下，誉丰却是一步一脚印地深耕3T1Q(TPM, TPS, TQM及QCC)，打造了一个高利润的工厂，创造了同业难以抗衡的深层竞争力。

本次交流行程首先由健峰精益学院黄肇义执行长开场致词，他提到于2019年9月办理的「精益高峰论坛」获得业界广大的回响，因此后续举行了系列性的实地交流活动，使来宾能亲临车间现场见证精益改善的实例，并和改善推动人员作最直接的交流。随后，由嘉善誉丰伍国钦总经理致词欢迎业界来宾，也介绍誉丰公司的发展历程和不同阶段的改善课题。

【图一】健峰企管精益学院黄肇义执行长致词

【图二】嘉善誉丰伍国钦总经理致词

本次交流的重点之一是车间现场改善案例介绍，誉丰公司分别针对「冲压制程单件流改善」、「新产品开发阶段质量异常改善」以及「熔接线导入MES转型智能化生产模式」等课题，透过改善报告及三现(现地、现物、现况)进行详细地解说，使来宾能了解改善的过程与成果。而誉丰公司因为拥有坚强的实力，能够自行开发生产设备及工装，结合市场成熟的技术与功能套件，实现低成本自动化的效益，更是让所有来宾留下深刻的印象。

【图三】誉丰公司主管于车间现场针对改善案例进行说明

【图四】整合新旧不同功能设备的单件流自动化产线

【图五】在自动化产线里有一台45岁高龄，原本要报废处理的设备，经过推行TPM活动后，不仅回复正常的机能，每天仍零故障地运作着。

在总结交流的时段中，业界来宾针对TPM活动的组织运作、现场人员观念转变、改善活性化与激励配套措施，以及产线低成本自动化改善模式等议题进行了广泛的交流，此次观摩活动在业界来宾热烈的掌声中圆满结束！。

当前，中国正在从制造大国向制造强国迈进，展望2020年，健峰企管集团仍将持续秉持永续经营、追求卓越的经营理念，与所有企业伙伴一起坚持「精益求精」的精神，让中国制造发扬光大!

【图六】本次观摩活动参与人员合影

预告：

     2020年9月19日-20日，健峰将会举办第二届《健峰精益高峰论坛》。届时，健峰精益学院会邀请多家在精益管理及智能制造方面实施有成的企业，分享精益生产推进经验、共同探讨企业的成功转型之道。

如果您公司正准备推行精益生产；

如果公司在推行过程中遇到困难；

欢迎报名参加，共同学习，一起进步~