课程详情
精益系统中所谈的「自働化」和一般人熟悉的「自动化」有很大的差异，「自动化」是指以机代人、追求机械化，用设备代替人员部分工作，提高生产效率。 然而，「自働化」是指让设备能像人一样具备感知的能力, 自动识别及异判断异常并可自动停机, 避免造成更多的质量损失。许多企业在精益生产实施过程中的误区是只关注「自动化」而非真正导入「自働化」。本课程将会介绍精益自働化的内涵、安灯系统与装置的应用、愚巧法(Poka Yoke)的思路及原则，并结合丰田公司自工程完结活动等教学内容，使学员理解人字旁【自働化】的精神，并且亲自动手进行课题实操演练，使学员回到职场时可及时的应用，从「源流管理」的宏观角度协助公司建构零不良、高效率及柔性化的生产现场。
1. 掌握精益自働化的核心思维
2. 理解安灯系统及愚巧法(Poka Yoke)的内涵与应用案例
3. 标竿丰田「自工程完结活动」的推进模式
4. 掌握问题分析工具及逻辑表达能力
5. 掌握低成本自働化应用工具、方法
6. 借鉴精益自働化与简便自动化改善案例，思考与学员自身工作管理及持续改善任务的连结应用
第一讲：精益自働化基础介绍
1. 精益自働化发展历程
2. 精益自働化的原则与目标
3. 自働化和自动化的差异比较
第二讲：愚巧法(Poka Yoke)
1. 何谓愚巧法(Poke Yoke)
2. Poka Yoke的思路及改善原则
3. Poka Yoke案例解说
4. 实操演练 – Poka Yoke应用情境改善实做及分组发表
第三讲：自工程完结活动(一)
1. 自工程完结的定义、目的及范围
2. 保证度评价表的类型与内涵
3. 自工程完结的推进步骤及案例
4. 本日课程内容小结
第四讲：自工程完结活动(二)
1. 自工程完结分析工具 – 5 Why分析及应用案例
2. 实操演练 – 自工程完结改善课题/现况解析/对策开展/保证度评价表应用
3. 实操演练 – 小组发表/交流/提问/点评
第五讲：精益自働化的机能
1. 自働化的类别与机能
2. 自働化的异常管理
3. 自働化道具及应用事例
4. 实操演练 – 自働化道具应用改善课题/机能需求及道具制作
5. 实操演练 – 小组发表/交流/提问/点评
第六讲：精益自働化与智能制造的连结
1. 为何精益自働化是智能制造的基础
2. 自働化感应装置与系统应用案例
3. 本日课程内容小结
第七讲：低成本自働化
1. 低成本自働化基础介绍
2. 实操演练 - 低成本自働化道具应用(任务布达、小组分工、道具模块建置)
3. 实操演练 – 小组发表、提问互动与点评
4. 案例介绍 – 低成本自働化于生产流程中的实际应用
第八讲：简便自动化与应用案例介绍
1. 加工作业的简便自动化应用
2. 组装作业的简便自动化应用
3. 他山之石 – 精益产线自働化/简便自动化改善案例介绍
4. 课程总结与交流
5. 学习心得填写与回厂后改善课题设定
课程特色：
1.于健峰培训城进行封闭式训练－使学员心无旁鹜、专心投入
2.讲师讲解－结合理论与实务案例－双向互动式教学
3.实操演练－以自働化道具结合质量改善课题, 透过情境式演练与动手实操提升学习效果
4.分组讨论－案例解说－工具演练－改善实操－小组发表－点评交流－再进行示范演练
5.他山之石－借鉴其他企业之精益自働化及Poka Yoke改善案例，使学员触类旁通
6.改善任务－设定回厂后改善任务及报告做成，以二阶段审核方式授予精益改善证书
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