课程详情
厂长是负责企业生产任务的关键角色,每一家制造型企业的成功都必须依托于一个强大可靠的生产制造部门。
有鉴于此,健峰特别参照日系企业培育厂长的经验,精心规划此课程,以实战型TQM的模式为基础,培养厂长既能具备战略高度的新思维,同时熟悉工厂系统性的管理手段,从C、Q、D、P、M、S各方面培养厂长具备卓越的领导力与精准决策的能力,全面带动生产制造部门的各项管理任务,有效运用企业的有限资源,为企业创造最大的效益,构建企业稳健发展的坚实基础。
1. 培养厂部长具备全方位的C、Q、D、P、M、S管理能力
2. 启发厂部长应具备智能与认知，孕育优异的领导素养与团队指挥能力。
3. 开拓厂部长视野了解现代化企业生产厂部长应具有的经营管理知识与实务范筹。
4. 透过课程的理论学习与讲师实务经验分享，获得推动工厂改善的启发与实践能力。
5. 借鉴知名企业成功经营管理模式与案例分享建立标杆学习榜样。
6. 藉由分组讨论与实做,自主学习及相互交流,激发改善思维与动力 。
一、主管生涯危机与管理
1. 成为明星高手的十大招数
2. 指导员工工作的四个层次
3. 主管的职业生涯和深度管理职能
4. 培养员工忠诚的六个法则
5. 说服员工的四个层次
6. 主管的财务管理
二、现代化企业的最佳经营模式
1. 何谓全面品质管理
2. 实战型TQM运作模式
3. PDCA管理循环
4. 方针管理与展开
5. 部门日常要项管理
6. 管理基准与目标
7. 异常处理与分析
三、生产计划与物料控制
1. 生管部门组织与职责
2. 产能分析
3. 订单评审与管理
4. 产能分析
5. 主生产排程(MPS)
6. 物料需求计划(MRP)
7. 生产计划与生产排程
8. 工单管理与生产进度管控
9. 进度差异处理的演练
10. 生产报表系统
11. 生产会议与产销协调会
12. 工单结案
13. 生管指标管理
14. 如何缩短交期
四、制造成本管理与降低
1. 企业成本的认识与展望
2. 人工成本的有效控制
3. 品质成本的有效控制
4. 采购与材料成本的有效控制
5. 库存成本的有效控制
6. 消除与控制浪费的方法应用
7. 制造成本降低的手段和管理工具
8. 制造成本管理指标
五、现场品质管理
1. 品质管理的系统观
2. 品质管理的四阶段演进历程
3. 品质是制造出来的--现场品质管制实务
4. 源流管理--品质是设计出来
5. 质量管理体系的框架介绍
6. 品质问题的分析与解决
6.1 管理的系统方法--PDCA八分法剖析
6.2 品质问题的分析与解决--单刀直入法
6.3 品质问题的分析与解决--化冰大法
7. 活用QC手法有效解决品质问题
8. 小结：事前重预防-事中重控制-事后重改善
六、影响生产效率持续进步的TPM
1. 推行TPM的好处
2. 个别改善和推动做法
3. 自主保全和推动做法
4. 设备保全和推动做法
5. 设备六大科目与异常解决
6. 改善手法演练与发表
七、精益生产应用实务-厂部长如何推行精益生产改善活动
1 精益系统核心思维与五大原则
1.1 企业为何要推行精益
1.2 精益系统发展历程与核心思维
1.3 精益管理五大原则
1.4 精益生产与智能制造的关联
2 精益JIT与精益自働化
2.1 刚好及时化(JIT)—核心观念、改善应用事例
2.2 自働化—核心观念、LCIA、改善应用事例
3 精益管理与改善之运作
3.1 改善组织的分工
3.2 改善活动的涵盖层面与管理指标
3.3 持续改善文化的建构
4 精益价值流
4.1 跨部门的沟通与问题解决的挑战
4.2 价值流的内涵、目的与功能
4.3 价值流绘制步骤
4.4 价值流案例绘制演练
4.5 如何运用价值流进行跨单位/跨流程的改善规划
八、落实与升级5S管理
1. 企业现场的基础
2. 现场5S的重要性
3. 5S的真正意义及效益
4. 5S实施的阶段流程及重点
5. 5S定置化管理与工厂合理化规划相结合
6. 5S实践的技巧
7. 举办5S动态文宣及竞赛来激发员工之热情
8. 如何通过5S考核来验证干部的工作态度
9. 企业对5S 迷思。
10. 为何需要“新5S”
11. 什么是“新5S”
12. “新5S”实施要领
13. “新5S”推进顺序
九、企业自主诊断与经营管理革新计划
1. 劳务管理的观念
2. 劳动管理的相关法规
3. 劳务管理的风险控制
4. 劳务管理实务工作
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