原本规划好的物料区,现场不照规定来,物料又到处堆积、常因缺料、找料、对料、混料、错料…等问题,须不断呼叫、协调、确认、开会?
到处都是暂置区,物料在各车间多次移转与搬运,耗费许多人力物力与时间 ?
制程中无法掌握订单的流向与状态,要到完成品出来才知订单完成度。
新的车间有新的规划,那精益会用怎样思维,有哪些方法与工具,从设备负荷分析至整体物流动线,进行整厂布局?
藉由仿真工厂沙盘推演,进行制程设备布局、物流配送机制以及物流动线设计。
1.依据不同产品工艺流程,进行产品族群分类与整流化分析
2.依市场需求进行产能负荷计算,规划设备、产线、料区布局与物流动线
3.学习时间差收料、产品别集料、套式配送等JIT物流循环模式
1. 市场与制程负荷分析--藉由一个模拟的市场需求,进行分析与计算制程中的各种资源配置,了解精益规划中对于制程配置的规划思维。
2. 工厂物流总体规划--学习精益物流系统四个子系统以及七大步骤,进行工厂内外部的整体规划,使其顺畅的运转流动
3. 数字化管理--确立车间及以及工厂及的管理内容后,将其数字化进行展示,并规划车间的各项目视标准与参观通道,达到工厂即展场。