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精益生产的改善建立于对生产系统的总体认知，除了生产作业本身改善之外，如何从顾客需求来拉动，从投料到成品整个生产系统的运作，才是其主要的核心思想，更颠覆传统大批量的推式生产模式。
作为精益管理的第三个道场—精益系统改善，其演练将由单纯的生产线，扩展至整个生产系统。体验从一个浪费很大的工厂，藉由阶段性手法的导入与浪费的消除，如何逐步改善至小批量及时化的拉式系统，以及在不同阶段所产生的变化。
■ 学习系统性改善思维
■ 理解各步骤手法导入可解决的问题
■ 学习改善对策的拟定
■ 理解精益系统的运作模式
1. 精益系统—两支柱中即时化（准时化）三原则应用
● 工程整流化
● 依必要数决定
● 后工程领取
2. 价值流分析
● 价值流图绘制方法
● 解读价值流中的改善机会
3. 模拟演练—从一个浪费很大的工厂，演练逐步导入即时化四阶段的改善过程
● 工程流程化
● 作业标准化
● 后工程领取
● 小批量作业
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