健峰管理技术研修中心资深顾问师
学历:成功大学工业与资讯管理系学士/高雄科技大学运筹管理所硕士
曾任:贝佳工业生管副理/总经理特助/管理部兼资材部经理
曾任:群创光电制造高管
曾任:奇力光电制造主管
曾任:奇美电子制造主管
精益生产
5S管理
人因工程
动线规划
供应链管理
七大浪费改善
IE七大手法
车间生产现场5S管理基础知识
七大浪费介绍
ISO 9001质量管理系统基础介绍
精益班组长授课讲师
IE工程师授课讲师
自働化授课讲师
治工具改善:晶舟转换器导入
改善前:车间人员用吸笔转移wafer﹐费时耗工且破片异常频率大(容易因真空吸力不稳定或人员手法问题导致破片异常)﹐改善前破片率约10%
改善后:导入晶舟转换器﹐转移wafer直接用晶舟转换器对传﹐降低破片率﹐改善后破片率3%﹐且提升效率﹐人员不须一片一片吸笔吸附传递(一片约2秒﹐总共12片﹐工时约24秒)﹐改为晶舟转換器一次性对传﹐推送一次总共5秒﹐提升效率﹐缩短作业工时﹐效益:不良率下降70%﹐效率提升79%。
系统过帐防呆机制:
改善前:PKG工作站包装数量误配作业﹐导致质量异常客诉。
改善后:导入系统化管理﹐自动秤重系统且直接对传于系统上﹐且设定管制界线﹐超过或低于管制界线﹐除系统反红外且系统无法正常过帐﹐须经由车间干部账号解hold并说明才可进行作业。
效益:直接防错防呆﹐异常为0。
医疗器材CNC加工不良改善:
改善前:临时支台体单月不良率约10~11%,主要以尺寸NG为主。
改善后:更换加长型导套,确保棒材在Z轴方向作动时均能保持稳定度﹐调机用棒材与正常生产棒材生产成品尺寸差异数据,作为首件调机与维修调机后之补正经验值。
效益:不良率下降:從11%降至4%,不良率下降64%
精益周辅导(5天改善周):
透过PQ及PR分析﹐IE概念(七大浪费﹑线平衡﹑PPH﹑动作经济原则)
将7人流水线改为3人小单元线
改善前:PPH(每人每小时产出)﹐组装线17.3个/小时
改善後:PPH(每人每小时产出)﹐组装线21个/小时
效率提升21.4%
辅导案例:京元电子﹑奇美电子﹑日月光﹑奇力光电﹑台湾植体﹑群创光电﹑贝佳工
业﹑贝升家饰﹑贝杰家饰﹑铭星电子﹑圣兰特......等等