| 开课时间 | 地点 | 价格 |
| 2026-11-26 至 2026-11-30 | 健峰培训城 | 6800 |
现场改善不知从何下手？问题发现、对策拟定，总是靠经验、拍脑袋？
IE（工业工程）是生产改善的基础手法。本课程用老师设定的实战课题，带学员一步步练成一名 IE 工程师——把点、线、面的改善手法练到能上手、能落地、能算出钱。生产不谈数据（细到节拍）就是耍流氓，这门课先把「数据」这块地基夯实，再教你用 AI 把拿数据的时间省下来，还给「到现场看、动脑改」。
● 面向中小企业的现场改善需求：不谈虚的，只谈怎么把钱省回来、把货流出去。
● 聚焦看得懂的现场指标、马上见效的 IE 工具、标准作业。
● 每位学员带回一份「看得懂、用得上、能落地」的现场赚钱方案。
学会 IE 改善思维：
看得见浪费，更算得出它一年值多少钱（细到秒）；设备看 OEE、人看 OPE，一本时间账算到底。
掌握 IE 点线面手法：
动改法、双手法、时间研究、人机法、生产线平衡、流程程序法、搬运分析、产线布局，一套练齐。
会用标准化守住成果：
把「最赚钱的做法」变成现场标准，效率提升不靠个人英雄。
会用 AI 给 IE 提速：视频拆动作、读秒数、算三率出表——并亲手测过 Kimi 的误差，知道哪里能信、哪里要核。
现场改善不知从何下手？问题发现、对策拟定，总是靠经验、拍脑袋？
IE（工业工程）是生产改善的基础手法。本课程用老师设定的实战课题，带学员一步步练成一名 IE 工程师——把点、线、面的改善手法练到能上手、能落地、能算出钱。生产不谈数据（细到节拍）就是耍流氓，这门课先把「数据」这块地基夯实，再教你用 AI 把拿数据的时间省下来，还给「到现场看、动脑改」。
● 面向中小企业的现场改善需求：不谈虚的，只谈怎么把钱省回来、把货流出去。
● 聚焦看得懂的现场指标、马上见效的 IE 工具、标准作业。
● 每位学员带回一份「看得懂、用得上、能落地」的现场赚钱方案。
学会 IE 改善思维：
看得见浪费，更算得出它一年值多少钱（细到秒）；设备看 OEE、人看 OPE，一本时间账算到底。
掌握 IE 点线面手法：
动改法、双手法、时间研究、人机法、生产线平衡、流程程序法、搬运分析、产线布局，一套练齐。
会用标准化守住成果：
把「最赚钱的做法」变成现场标准，效率提升不靠个人英雄。
会用 AI 给 IE 提速：视频拆动作、读秒数、算三率出表——并亲手测过 Kimi 的误差，知道哪里能信、哪里要核。
层次 | IE 手法 | ＋AI 怎么帮 |
原理、原则 | IE 合理化发展过程 2S、合理化改善步骤（五五法、ECRS） | 照片(影片)交 Kimi 列物品清单； 课堂道具为例做防呆防错练五五法与防错 |
点 | 动作经济原则、 双手法、动改法、时间研究、人机法、MAM-UAS | 课堂教具录像交 Kimi：拆左右手动作、分动素、读秒数，人用时间轴抽查 |
线 | 流程程序法 搬运改善、生产线平衡、标准动作与标准时间 | 算平衡率、出山积图、搬运路线图、标准工时表草稿 |
面 | 生产布局改善、产线布置与修正 | 按实量(或估算)尺寸出 2~3 版布局对比 |
钱 | 制造成本降低：时间账本——设备看 OEE、人看 OPE；损失换成钱、ROI 与回收期 | 核心是成本、算损失金额（×0.7），进行改善前后的比较。人用计算器验算 |
总 PK | 实体四驱车拆装：产品分解 → 改善前表单 → 改善方案 → 改善后表单 →产线 PK 与发表 | 每组一台笔电，表单、图表、发表草稿交 Kimi 出，人逐项核 |
第一性原则｜钱 ＝ 时间 × 费率
工厂花钱买的是时间——人的出勤工时、设备的负荷时间；客户只为良品付钱。所以设备和人只问同一个问题：投进去的时间，有多少变成了良品？
设备：OEE | 人员：OPE | |
一步算 | 良品数 × 理论节拍 ÷ 负荷时间 | 良品数 × 标准工时 ÷ 出勤工时 |
拆三率找损失 | 时间稼动率 × 性能稼动率 × 良品率 | 时间开动率 × 性能开动率 × 良品率 |
换成钱 | 损失时间 × 分钟产值× 0.7+ 少创造的价值 | 损失工时 × 工资率 × 0.7 + 少创造的价值 |
五天课程地图｜每天带回一样能用的东西
天次 | 主题 | IE七大手法＋ AI Kimi 怎么帮 | 这天你带回什么 |
第一天 | 合理化与 2S 地基 | IE 合理化发展过程、2S、改善步骤、流程程序法、生产布局 ＋AI：三步一核示范；绕绳与防误练习台上手 Kimi | 用四问法+AI: |
第二天 | 点的改善 （动作） | 动作经济原则、双手法、动改法、搬运改善 ＋AI：单点、手腕、双手作业、动作改善四个教具录像交 Kimi 拆动作 | 双手作业分析表、动改前后对比（平均＋极差）、搬运算钱式 |
第三天 | 时间研究 与线平衡 | 时间研究、生产线平衡、人机法、MAM-UAS、标准时间 ＋AI：标准速度台练评比；稳定练习台三代计时对照赛 | 时间观测表、山积图＋平衡率、人机作业图、标准工时表、三代对照记录 |
第四天 | 制造成本降低 ＋总 PK 启动 | 时间账本（OEE／OPE）、竞赛规则、产品分解、改善前表单、改善方案 ＋AI：安装检测台实测自己的 OPE；本厂数据拆三率、换成钱 | 损失算钱式、改善前表单全套 |
第五天 | 工程师总 PK 收官 | 改善后表单、产线布置与修正、总 PK、小组分享、老师点评 ＋AI：改善前后 OPE 对比；发表加一页「Kimi 错在哪、怎么核出来」 | 改善前后对比表、一份能算出钱的成果发表、回厂行动清单 |
AI 怎么用｜三步一核，照卡做
AI 只做两件苦力：读视频、做计算出表。
评比系数、宽放率、对策选哪个、人怎么配，一律人做。
课堂教具各配一张《AI 课堂操作卡》，拍什么、怎么问、怎么核都写好了，演练照着做就行。
① 拍 | 手机横放上支架；画面同时拍到双手、工件和秒表；一段只拍一次作业。 |
② 问 | 照抄卡上的指令原文，只改【】里的内容。 |
③ 核 | 查数量（次数、件数对得上吗）、查时间（抽 3 个点拖视频时间轴）、查合理（有没有违反常识）。对不上，以视频时间轴为准。 |
设备：每组一台笔电（出表）＋ 学员手机（拍照、录像、Kimi App）＋ 手机支架。
课上统一以 Kimi 示范，国内可直接使用；方法通用，换其他国产 AI 工具同样适用。
班组长、IE部门、厂长、生产经理、生产主任、持续改善部门(CI)
大学本科毕业、工作经验一年以上
大专毕业工作经验两年以上
高中毕业工作经验五年以上
现职担任企业中间干部三年以上经历，并经工作单位推荐派训者
AI 基础不要求，会用智能手机拍照、录像即可。
