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“中国制造”已经进入“新质生产力时代”，在现代科技与创新驱动下，任何企业都希望通过引入新技术、新方法和新模式，将资源充分利用，以降低工厂生产成本、提高产品质量和生产效率，追求生产系统的最佳整体效益，从而达到效率高、交期准、浪费少、成本低之目的。
IE改善为新质生产力提供了基础和方法支持，更有效地将新技术和创新手段进一步的提升效果。
本课程围绕科学管理工具——IE（Industrial Engineering）工业工程技术，为您系统分析影响生产效率的因素，以及该使用何种方法或工具来解决此项问题,旨在帮助学员建立合理化、成本、改善意识，并教导与整合相关改善手法。课程辅之以工厂指导实际案例，让学员得以学以致用，让所学之改善手法能运用到工作现场，真正做到向管理要利润。
理解合理化、成本及改善意识
认识并理解IE的手法
学习实用之改善手法，学习后可具体运用于工作现场
整合各项改善手法让您清楚理解各项改善手法之特性
实际演练加强您的改善意识
“中国制造”已经进入“新质生产力时代”，在现代科技与创新驱动下，任何企业都希望通过引入新技术、新方法和新模式，将资源充分利用，以降低工厂生产成本、提高产品质量和生产效率，追求生产系统的最佳整体效益，从而达到效率高、交期准、浪费少、成本低之目的。
IE改善为新质生产力提供了基础和方法支持，更有效地将新技术和创新手段进一步的提升效果。
本课程围绕科学管理工具——IE（Industrial Engineering）工业工程技术，为您系统分析影响生产效率的因素，以及该使用何种方法或工具来解决此项问题,旨在帮助学员建立合理化、成本、改善意识，并教导与整合相关改善手法。课程辅之以工厂指导实际案例，让学员得以学以致用，让所学之改善手法能运用到工作现场，真正做到向管理要利润。
理解合理化、成本及改善意识
认识并理解IE的手法
学习实用之改善手法，学习后可具体运用于工作现场
整合各项改善手法让您清楚理解各项改善手法之特性
实际演练加强您的改善意识
一、工业工程(IE)基础理论
1. 工业工程与精益生产
2. 工业工程(IE)的基础概念
3. 工业工程定位及角色扮演
4. 工业工程(IE)改善原则
5. 改善团队成员的组成及开展形式
6. 现场改善时常见的抵抗及应对措施
二、现场改善手法（工具）
1. 5S改善
2. 防呆与防错
3. 动作经济原则
4. 人机搭配
5. 快速换线与换模
6. 生产线平衡
7. 流线化布局
8. 单件流
三、标准作业制订
1. 时间测定
2. 标准工时
3. 生产效率与指标
四、总结
计划、物控、采购、仓库、生管、生产部门干部
其他有兴趣之人士
企业总经理带领计划与部门主管一起参加尤佳
