丰田式现场管理实战班

第一单元  管理监督者的五大任务

管理监督者在进行现场管理时，通常将以下五方面作为切入点进行管理。分别是安全、品质、生产、成本、人事，也被称为五大任务。

管理监督者的五大任务

丰田对5大任务的理解与做法 

安全：丰田的安全理念 

•打造安全的现场

•培养安全的人

品质：丰田的品质管理观 

•工序内造就品质的方法

•QA网络评价活动

•品质检验的做法与追溯 

•培养保证品质的员工

生产：丰田生产方式的2大支柱

•Just・in・time准时化 

•Just・in・time与KANBAN  

•自働化的目的与基本原则 

成本：彻底排除浪费

•利润与成本 

•工作与浪费

•浪费的种类 

人事：现场的人才育成方法

•多能工育成

•创意功夫改善提案

•QC小组活动

第二单元  管理监督者所必须的五大条件

在丰田，现场各级指挥者可以在规定范围内自由使用人、物、资金等资源，就好比是现场的总经理。为了尽到职责，指挥者必须掌握两种知识和三类技能，并且每天努力的反复运用，以此来提高水平。也就是说，能运用这些知识和技能彻底实现场施管理的人，正是现场的指挥者。

管理监督者所必须的5大条件

•2种知识，3类技能  

•2种知识3类技能的应用

第三单元  日常管理

问题都发生在现场，问题的解决方案也在现场。只有通过彻底实施现场管理，才能快速发现问题，快速解决问题，从而设定新的目标。只有不断的挑战，不断的改善，才能推动公司的发展，提高公司的收益，为社会做贡献；个人能力、生活水平同样也会得到提升。

日常管理

•日常管理的目视化 

日常管理的7大步骤

•7大步骤在5大任务中的反复应用

向更高目标挑战的管理活动

如何做到更安全

•物的方面

•人的方面

怎样做到高品质 

•不良递减活动

如何做到高效率

•可动率提升的推进方法

•生产性向上活动

•排除浪费，人员递减 

怎样做到低成本

•降低成本的切入点与实施 

•工时递减活动

制造现场的人才育成

 •技能评价与多能工培训

 •怎样推动创意功夫改善活动

 •如何真正推进QC小组活动

 •2种知识3类技能的应用

四单元  丰田管理监督者的一日行程

早会的实施要领

变化点管理 

生产线巡回方法

品质专念

15点检：自主保全

安全专念

作业观察与改善

KANBAN回收・插入

生产的进展状况决定加班时间

作业结束的巡回

浪费和改善活动 

改善的着眼点

不花钱的改善—作业改善

不花钱的改善—设备能力改善