开课时间 | 地点 | 价格 |
2025-06-13 至 2025-06-14 | 江苏省徐州市 | 2400 |
2025-07-04 至 2025-07-05 | 湖南省长沙市 | 2400 |
咱们国家已于2023年提出《新质生产力》发展政策,朝高质量发展为方向。但多数企业鲜少对于此政策方向有正确认知与做法,其核心观念就在: 以产品研发创新与生产技术突破攻坚来进一步摆脱传统经济增长(求量为优先)方式,以追求高利润。故不只要能够设计的出来(产品设计),还要能够做的出来(工艺设计),更要能够做的好(良率改善提升)。据半导体厂统计为例,良率提升1%,利润将提升近10亿。
然而生产过程质量是否稳定(减少内部损失及外部客诉)及良率是否能不断提升以此来提高企业利润,将是企业能否跳出内卷漩涡、顺势朝向《新质生产力》与《高质量发展》政策之关键。
故本课程在教导企业高层面对问题应知观念及教导员工如何以团队方式快速找到问题真因,摒弃完全以经验找真因误区并施予有效对策所需方法与工具,摆脱一般加强培训与加强检验等效果不佳的惯性对策,达成团队问题解决沟通逻辑与工具应用的统一,加速问题解决并搭配内部稽核制度执行,最终形成PDCA持续改善循环。
各学员公司案例演练过程中,授课老师将不断演示如何在不熟悉工艺制程与不知道真因下,进行问题分析逻辑判断与对策拟定,真正手把手地指导,让学员对于方法与工具能有更深的体会达到学以致用目的。
学员间案例演练上台发表训练并进行PK,相互点评学习给予建设性建议(而非只是批评),后选取优秀表现人员进行奖励,更能拉动学习积极性并达到相互学习目的。
让学员建立以质量成本为中心的质量意识(用钱说话)。
让学员对于生产过程质量控制原理与落地方法更能掌握及透彻。
团队面对重大质量问题能够更一致性地运用方法与工具进行沟通与快速突破解决。
摆脱传统用经验分析问题及无效对策,善用防错法达成质量预防。
建立质量管理系统性思维: 如何以PDCA有效运行生产过程质量管理与改善。
咱们国家已于2023年提出《新质生产力》发展政策,朝高质量发展为方向。但多数企业鲜少对于此政策方向有正确认知与做法,其核心观念就在: 以产品研发创新与生产技术突破攻坚来进一步摆脱传统经济增长(求量为优先)方式,以追求高利润。故不只要能够设计的出来(产品设计),还要能够做的出来(工艺设计),更要能够做的好(良率改善提升)。据半导体厂统计为例,良率提升1%,利润将提升近10亿。
然而生产过程质量是否稳定(减少内部损失及外部客诉)及良率是否能不断提升以此来提高企业利润,将是企业能否跳出内卷漩涡、顺势朝向《新质生产力》与《高质量发展》政策之关键。
故本课程在教导企业高层面对问题应知观念及教导员工如何以团队方式快速找到问题真因,摒弃完全以经验找真因误区并施予有效对策所需方法与工具,摆脱一般加强培训与加强检验等效果不佳的惯性对策,达成团队问题解决沟通逻辑与工具应用的统一,加速问题解决并搭配内部稽核制度执行,最终形成PDCA持续改善循环。
各学员公司案例演练过程中,授课老师将不断演示如何在不熟悉工艺制程与不知道真因下,进行问题分析逻辑判断与对策拟定,真正手把手地指导,让学员对于方法与工具能有更深的体会达到学以致用目的。
学员间案例演练上台发表训练并进行PK,相互点评学习给予建设性建议(而非只是批评),后选取优秀表现人员进行奖励,更能拉动学习积极性并达到相互学习目的。
让学员建立以质量成本为中心的质量意识(用钱说话)。
让学员对于生产过程质量控制原理与落地方法更能掌握及透彻。
团队面对重大质量问题能够更一致性地运用方法与工具进行沟通与快速突破解决。
摆脱传统用经验分析问题及无效对策,善用防错法达成质量预防。
建立质量管理系统性思维: 如何以PDCA有效运行生产过程质量管理与改善。
质量意识与质量成本制度
1.1 质量损失
1.2 何谓质量成本
1.3 质量成本管理制度推行重点与步骤
质量管理三大重点与部门分工
2.1 质量管理三大重点
2.2 三大重点落地: 各部门(研发/工艺/生产/质量)侧重方向与分工
生产过程质量控制原理与落地
3.1 细节决定成败: 生产过程质量控制标准化查核表与实务
3.2 执行内部分层稽核(LPA)制度
快速反应质量控制制度(团队式快速改善突破之法): 各学员公司质量问题案例演练
4.1 现场问题解决最有效方法: 真正活用三现(现场、现实、现物)分析
4.2 全员参与: 用团队做好原因分析-快速改善突破
4.3 如何用三现来做真因验证,
4.4 有效对策的执行(衔接防错法与标准化)
4.5 改善追踪(闭循环)落地方法
有效对策(防错法应用与标准化思考): 实际案例应用
5.1 认知员工错误: 九大错误
5.2 实施防错法: 十大原理
5.3 标准化思考方法
学员各自案例演练发表PK赛(评分)与相互学习点评
强烈建议: 为求团队式快速改善突破与方法思想统一,请尽量让研发技术、工艺、生产、质量部门人员一同参加,养成种子成员小组,培训效果一次到位。
职级推荐: 工程师、部门主管(主任/科长/经理)、厂长、总监、副总以上为佳。
学历推荐: 高中以上,若初中(问题解决经验丰富亦可)